Предимства на инструментите за фрезоване на резби

Фрезоването на резба има много предимства, като висока ефективност на обработка, високо качество на резбата, добра гъвкавост на инструмента и добра безопасност на обработката.В практическите производствени приложения са постигнати добри резултати при обработката.

Предимства на инструментите за фрезоване на резби:

1. Фреза за резба може да обработва резби с различни диаметри и еднакъв профил

Различни резби могат да се обработват с помощта на резбофреза чрез промяна на радиуса на интерполация, което може да намали броя на инструментите, да спести време за смяна на инструмента, да подобри ефективността и да улесни управлението на инструмента.Освен това, един нож може да обработва резби с ляво и дясно въртене.Дали фрезата за резба обработва резбата изцяло с лява или дясна ръка зависи от програмата за обработка.За отвори с резба с еднаква стъпка и различни диаметри, използването на обработка с метчик изисква множество режещи инструменти за завършване.Въпреки това, ако използвате фреза за резба за обработка, използването на един режещ инструмент е достатъчно.

2. Подобряване на точността на резбата и качеството на повърхността

Тъй като настоящият материал за производство на резбови фрези е твърда сплав, скоростта на обработка може да достигне 80-200 m/min, докато скоростта на обработка на конуси от високоскоростна стоманена тел е само 10-30 m/min.Фрезоването на резба се извършва чрез високоскоростно въртене на инструмента и интерполация на шпиндела.Неговият метод на рязане е фрезоване, с висока скорост на рязане, което води до висока точност на резбата и качество на повърхността.

3. Удобно отстраняване на стружките с вътрешна резба

Резба за фрезованепринадлежи към рязане на стружки, с къси стружки.Освен това диаметърът на обработващия инструмент е по-малък от този на отвора с резба, така че отстраняването на стружки е гладко.

4. Изискват ниска мощност на машината

Тъй като фрезоването на резби е рязане със чупене на стружки, с локален контакт с инструмента и ниска сила на рязане, изискванията за мощност за машинния инструмент са относително ниски.

5. Запазената дълбочина на дънния отвор е малка

За резби, които не позволяват преходни резби или подрязани структури, е трудно да се обработват с помощта на традиционни методи за струговане или метчици, но е много лесно да се постигне CNC фрезоване.Фрезите за резби могат да обработват резби с плоско дъно.

6. Дълъг живот на инструмента

Срокът на експлоатация на фреза за резба е повече от десет или дори десетки пъти по-дълъг от този на метчик, а в процеса на фрезоване на резби с ЦПУ е изключително удобно да се регулира размерът на диаметъра на резбата, което е трудно да се постигне с кран или матрица.

7. Лесно постигане на вторичностнарязване на резби

Повторната обработка на съществуващи нишки винаги е била предизвикателство при използването на обръщане към нишки за обработка.След използване на CNC фрезоване на резби, този проблем се решава лесно.От чистия анализ на движението може да се види, че по време на фрезоване, докато разстоянието на подаване на всеки оборот е фиксирано и инструментът се спуска от фиксирана и постоянна височина всеки път, обработваната резба ще бъде в същата позиция и размерът на радиуса няма да повлияе на дълбочината на резбата (височината на зъба), така че няма нужда да се притеснявате за нарушение на зъба.

8. Обработваеми материали с висока твърдост и високотемпературни сплави

Например обработката на резба от титаниева сплав и сплав на базата на никел винаги е била сравнително труден проблем, главно защото метчиците от високоскоростна стоманена тел имат по-кратък живот на инструмента при обработката на резбите от гореспоменатия материал.Въпреки това, използването на фреза за резба от твърда сплав за обработка на резби от твърди материали е идеално решение, което може да обработва резби от високотемпературни сплави с твърдост HRC58-62.