Приложение на графитни режещи инструменти

1. ОтносноГрафитна фреза
В сравнение с медните електроди, графитните електроди имат предимства като ниска консумация на електроди, бърза скорост на обработка, добра механична обработка, висока точност на обработка, малка термична деформация, леко тегло, лесна обработка на повърхността, устойчивост на висока температура, висока температура на обработка и адхезия на електрода .

Въпреки че графитът е материал, който се реже много лесно, графитният материал, използван като EDM електрод, трябва да има достатъчна здравина, за да се избегнат повреди по време на работа и EDM обработка.В същото време формата на електрода (тънкостенни, малки заоблени ъгли, резки промени и т.н.) също поставя високи изисквания към размера на зърното и здравината на графитния електрод, което води до склонност на графитния детайл към фрагментиране и инструмент износване по време на обработката.

2. Графитен фрезов инструментматериал
Материалът на инструмента е основният фактор, определящ производителността на рязане на инструмента, което оказва значително влияние върху ефективността на обработката, качеството, цената и издръжливостта на инструмента.Колкото по-твърд е материалът на инструмента, толкова по-добра е неговата устойчивост на износване, толкова по-висока е неговата твърдост, толкова по-ниска е ударната му якост и по-крехък е материалът.
Твърдостта и издръжливостта са противоречиви и ключов проблем, който инструменталните материали трябва да разрешават.

За графитни режещи инструменти обикновените покрития TIAIN могат да избират материали с относително по-добра издръжливост, тоест тези с малко по-високо съдържание на кобалт;За графитни режещи инструменти с диамантено покритие могат да бъдат избрани материали с относително по-висока твърдост, т.е. с по-ниско съдържание на кобалт.

3. Ъгъл на геометрията на инструмента

Специални графитни режещи инструментиИзборът на подходящ геометричен ъгъл помага за намаляване на вибрациите на инструмента и обратно, графитните детайли също са по-малко податливи на счупване.

преден ъгъл
Когато се използва отрицателен наклонен ъгъл за обработка на графит, здравината на ръба на инструмента е добра, а устойчивостта на удар и триенето са добри.Тъй като абсолютната стойност на отрицателния наклонен ъгъл намалява, площта на износване на задната повърхност на инструмента не се променя много, но като цяло показва тенденция към намаляване.Когато се използва положителен наклонен ъгъл за обработка, тъй като наклоненият ъгъл се увеличава, силата на ръба на инструмента се отслабва и вместо това се засилва износването на задната повърхност на инструмента.При обработка с отрицателен наклонен ъгъл съпротивлението на рязане е високо, което увеличава вибрациите при рязане.При обработка с голям положителен наклонен ъгъл, износването на инструмента е силно и вибрациите при рязане също са високи.

релефен ъгъл
Ако задният ъгъл се увеличи, силата на ръба на инструмента намалява и зоната на износване на повърхността на задния инструмент постепенно се увеличава.Когато задният ъгъл на инструмента е твърде голям, вибрациите при рязане се увеличават.

ъгъл на спиралата
Когато ъгълът на спиралата е малък, дължината на режещия ръб, който едновременно се врязва в графитния детайл по всички режещи ръбове, е по-голяма, съпротивлението при рязане е по-голямо и силата на режещия удар, понасяна от инструмента, е по-голяма, което води до по-голямо износване на инструмента , сила на фрезоване и вибрации при рязане.Когато ъгълът на спиралата е голям, посоката на силата на фрезоване се отклонява значително от повърхността на детайла.Ударът на рязане, причинен от фрагментацията на графитен материал, засилва износването, а въздействието на силата на фрезоване и вибрациите на рязане е комбинация от предния ъгъл, задния ъгъл и ъгъла на спиралата.Ето защо е необходимо да се обърне повече внимание при избора.

3.крайна фреза за графит покритие

Инструменти за рязане на PCD покритие имат предимства като висока твърдост, добра устойчивост на износване и нисък коефициент на триене.
Понастоящем диамантеното покритие е най-добрият избор за графитни инструменти за обработка и може най-добре да отрази превъзходната производителност на графитните инструменти.Предимството на карбидния инструмент с диамантено покритие е, че съчетава твърдостта на естествения диамант със здравината и устойчивостта на счупване на карбида

Геометричният ъгъл на инструментите с диамантено покритие е фундаментално различен от този на обикновените покрития.Следователно, когато се проектират инструменти с диамантено покритие, поради специалното естество на обработката на графит, геометричният ъгъл може да бъде подходящо увеличен и жлебът за задържане на чипа също може да бъде увеличен, без да се намалява устойчивостта на износване на ръба на инструмента.За обикновените покрития TIAIN, въпреки че тяхната устойчивост на износване е значително подобрена в сравнение с инструментите без покритие, в сравнение с диамантените покрития, геометричният ъгъл трябва да бъде подходящо намален при обработка на графит, за да се увеличи неговата устойчивост на износване.
4. Пасивиране на острието
Технологията за пасивиране на острието е много важен въпрос, който все още не е широко признат.Важността му се крие във факта, че пасивираният инструмент може ефективно да подобри здравината на ръба, живота на инструмента и стабилността на процеса на рязане.Ние знаем, че режещите инструменти са „зъбите“ на машинните инструменти и основните фактори, влияещи върху ефективността на рязане и живота на инструмента.В допълнение към материала на инструмента, геометричните параметри на инструмента, структурата на инструмента, оптимизацията на параметрите на рязане и т.н., чрез голям брой практики за пасивиране на ръба на инструмента, ние осъзнахме, че добрата форма на ръба и качеството на пасивиране на ръба също е предпоставка за инструмента за да може да извършва добра обработка на рязане.Следователно състоянието на режещия ръб също е фактор, който не може да бъде пренебрегнат

5. Метод на рязане
Изборът на условия на рязане оказва значително влияние върху живота на инструмента.

Вибрацията при рязане при фрезоване напред е по-малка от тази при фрезоване в обратна посока.По време на фрезоване напред дебелината на рязане на инструмента намалява от максимум до нула.След като инструментът се вреже в детайла, няма да има феномен на подскачане, причинен от невъзможността за рязане на стружки.Процесната система има добра твърдост и ниски вибрации при рязане;По време на обратното фрезоване дебелината на рязане на инструмента се увеличава от нула до максимум.В началния етап на рязане, поради малката дебелина на рязане, върху повърхността на детайла ще бъде начертана пътека.По това време, ако режещият ръб срещне твърди точки в графитен материал или остатъчни частици от стружки по повърхността на детайла, това ще доведе до подскачане или вибриране на инструмента, което ще доведе до значителна вибрация при рязане по време на обратно фрезоване.

Издухване (или вакуумиране) и потапяне в електроразрядна флуидна обработка

Навременното почистване на графитен прах по повърхността на детайла е от полза за намаляване на вторичното износване на инструмента, удължаване на експлоатационния живот на инструмента и намаляване на въздействието на графитен прах върху винтовете и водачите на машинния инструмент.