1. Стабилност на обработката
Когато се обработват трудни за обработка материали като титанови сплави, високотемпературни сплави и материали с висока твърдост, метчикът често се усуква или дори се счупва в частите поради прекомерната сила на рязане. Отстраняването на счупен метчик не отнема само време и труд - интензивно, но може също да повреди частите.За да разрешим този проблем, можем да използвамеФрезоване на резбифреза. Благодарение на постепенното вкарване на резбовата фреза в материала, генерираната от нея сила на рязане е сравнително малка и рядко има възможност за счупване на инструмента, което води до прахообразни стружки.Дори в случай на счупено острие, поради резбовите мелници с много по-малък диаметър от отвора с резба, счупената част може лесно да бъде отстранена от частта, без да я повреди.
2. Разнообразяване на обработваните материали
Отличните условия на рязане позволяватмелници за конциза обработка на широка гама от материали, дори стомани с висока твърдост като HRC65 °, титанови сплави и сплави на основата на никел, които могат лесно да се обработват.Когато се обработват трудни за обработване материали, фрезоването на резба осигурява лесен начин за обработка на резби, в противен случай нарязването на резба би било трудно за обработка.
3. Висока точност на обработка на резбата
Фрезоването на резба е предимно високоскоростно и ефективно рязане, с прахообразни стружки и без заплитане.Следователно както точността на обработка, така и повърхностното покритие са много по-високи от другите методи за обработка на резби.
4. Широко използван
Същият инструмент може да се използва за обработка на дясна/лява резба.Докато стъпката е една и съща, с помощта на един и същи инструмент могат да се произвеждат резби с различни диаметри.Същоторезбова фрезаможе да се използва за глухи и проходни отвори.W. BSPT, PG, NPT, NPTF и NPSF могат да използват една и съща фреза за външни и вътрешни резби.
5. Предимства на обработката на глухи отвори
Обработка на глухи отвори: При фрезоване на резби ще получите пълен контур на резбата до дъното на отвора.При нарязване на метчик трябва да се пробие по-дълбоко, тъй като метчикът не може да образува пълен контур на резбата до третия зъб.Следователно, с фреза за резба, не е необходимо да обмисляте промяна на структурата, за да задълбочите отвора.
6. Намалете загубите на шпиндела на машинните инструменти
В сравнение с използването на метчик за обработка на резба, фрезоването на резба не изисква аварийни спирания и обръщане в долната част на шпиндела, което значително подобрява експлоатационния живот на шпиндела на машинния инструмент.
7. Висока ефективност на обработка
Ние използваме резбови фрези, които не само имат висока скорост на фрезоване, но също така имат конструкция с множество прорези, която увеличава броя на режещите ръбове, което улеснява увеличаването на скоростта на подаване, като по този начин значително подобрява ефективността на обработката.
8. Висока ефективност на премахване на ръбове
ИЗБИРАМФреза за резба PCD, обработката на резба и обработката за премахване на ръбове се извършват с един инструмент.Няма нужда да отделяте повече време за премахване на ръбове, като спестявате разходи за труд.
9. Ниски разходи за обработка
Фрезата за резба е гъвкава при използване и може да бъде подходяща за различни работни условия.
Можем да използваме една и съща фреза за резба за обработка на лява или дясна резба;Може да обработва както външни, така и вътрешни резби.Всичко това просто изисква настройка на програмата за интерполация.При използване на метчик за обработка, ако има множество отвори с резба с различни диаметри, но еднаква стъпка на детайла, са необходими метчици с различен диаметър.Това изисква не само голям брой метчици, но и по-дълго време за смяна на инструмента.
За да се осигури точност на резбата, са необходими различни видове метчици, когато се обработват различни материали с метчици.Въпреки това, няма такова ограничение при използване на резбови фрези.
Време на публикуване: 6 юни 2023 г