Когато нарязваме резби, има много видове метчици, от които да избирате.Как можем да ги изберем?Катонарязване на закалена стомана， потупване на чугун или потупване на алуминий, как трябва да направим?
1. Бързорежеща стомана: В момента широко използвана като материал за кранове, като M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 и т.н., ние я наричаме HSS.
2. Кобалтова бързорежеща стомана: В момента се използва широко като материали за кранове, като M35, M42 и т.н., наречена HSS-E.
3. Бързорежеща стомана от праховата металургия: използвана като високоефективен материал за кранове, нейната производителност е значително подобрена в сравнение с горните две, а методите за именуване на всеки производител също са различни, като кодът за маркиране е HSS-E-PM .
4. Волфрамов карбид: обикновено избирайте клас ултрафин карбид, използван главно за производство на метчици с права канавка, обработващи материали с къси стружки, като карбидни метчици за сив чугун, карбидни метчици за закалена стомана,карбиден кран за алуминийи т.н., ние го наричаме карбидни кранове.
разчита много на материалите и изборът на добри материали може допълнително да оптимизира структурните параметри на крана, което го прави подходящ за ефективни и по-взискателни работни условия, като същевременно има по-дълъг живот.
Покритие на крана
1. Окисление с пара: Кранът се поставя във водна пара с висока температура, за да се образува слой от оксиден филм върху повърхността му, който има добра адсорбция върху охлаждащата течност и може да намали триенето, като същевременно предотвратява сцеплението между крана и материала, който се реже.Подходящ е за обработка на мека стомана.
2. Азотиране: Повърхността на крана е азотирана, за да образува повърхностен втвърдяващ слой, подходящ за обработка на материали като чугун и лят алуминий, които имат висока устойчивост на износване на режещи инструменти.
3. TiN: златистожълто покритие, с добра твърдост на покритието и смазваща способност и добра адхезия на покритието, подходящо за обработка на повечето материали.
4. TiCN: Синьо сиво покритие с твърдост приблизително 3000HV и устойчивост на топлина до 400 °C.
5. TiN+TiCN: наситено жълто покритие с отлична твърдост на покритието и смазваща способност, подходящо за обработка на по-голямата част от материалите.
6. TiAlN: Синьо сиво покритие, твърдост 3300HV, устойчивост на топлина до 900 ° C, подходящо за високоскоростна обработка.
7. CrN: Сребристо сиво покритие с отлични смазочни характеристики, използвано главно за обработка на цветни метали.
Време на публикуване: 13 октомври 2023 г