1.Материал за режещи инструменти
Обичайните инструменти за шлифоване на инструменти включват: бързорежеща стомана, високоскоростна стомана от праховата металургия, циментиран карбид, PCD, CBN, металокерамика и други свръхтвърди материали.Инструментите от високоскоростна стомана са остри и имат добра издръжливост, докато инструментите от твърд сплав имат висока твърдост, но слаба издръжливост.Плътността на инструментите от циментиран твърд сплав е значително по-висока от тази на инструментите от високоскоростна стомана.Тези два материала са основните материали за свредла, райбери, фрези и метчици.Производителността на високоскоростната стомана от праховата металургия е между горните два материала и се използва главно за производство на груб фреза и кран.
Инструментите от високоскоростна стомана не са чувствителни към сблъсък поради добрата си якост.Въпреки това, инструментите от циментиран карбид имат висока твърдост и крехкост, много са чувствителни към сблъсък и ръбът е лесен за прескачане.Следователно, в процеса на шлайфане е необходимо да бъдете много внимателни относно работата и разположението на инструментите от циментиран карбид, за да предотвратите сблъсък между инструментите или падане на инструментите.
Тъй като прецизността на инструментите от бързорежеща стомана е сравнително ниска, техните изисквания за смилане не са високи и цените им не са високи, много производители създават свои собствени работилници за инструменти, за да ги шлифоват.Въпреки това, инструментите от циментиран карбид често трябва да бъдат изпратени в професионален център за шлайфане за шлайфане.Според статистиката на много центрове за шлифоване на инструменти, повече от 80% от инструментите, изпратени за ремонт, са инструменти от твърд сплав.
2. Мелница за режещи инструменти
Тъй като материалът на инструмента е много твърд, той може да се промени само чрез смилане.Обичайните инструменти за шлайфане, използвани в производството и шлайфането на инструменти, включват следното:
(1).Машина за нарязване на канали: шлайфане на жлеба или задната страна на свредла, фрези и други инструменти.
(2).Ъглошлайф: шлайфане на коничния горен ъгъл (или ексцентричен заден ъгъл) на свредлото.
(3). Машина за подрязване: Коригирайте страничния ръб на свредлото.
(4).Ръчна универсална инструментална мелница: шлайфане на външен кръг, жлеб, гръб, горен ъгъл, напречен ръб, равнина, лицева повърхност и др. Често се използва за инструменти с малко количество и сложна форма.
(5).CNC шлифовъчна машина: обикновено връзка с пет оси, с функции, определени от софтуера.Обикновено се използва за шлайфане на инструменти с голямо количество и високи изисквания за точност, но не и сложни, като свредла, челни фрези, райбери и др. Основните доставчици на такива мелници са от Германия, Швейцария, САЩ, Австралия и Япония .
3.Шлифовъчно колело
(1).Абразивни частици
Абразивните частици на шлифовъчния диск от различни материали са подходящи за шлифовъчни инструменти от различни материали.Различните части на инструмента изискват различни размери на абразивите, за да се осигури най-добрата комбинация от защита на ръбовете и ефективност на обработката.
Алуминий: използва се за шлайфане на HSS инструменти.Шлифовъчното колело е евтино и лесно се модифицира в различни форми за шлайфане на сложни инструменти (корунд).
Силициев карбид: използва се за коригиране на CBN шлифовъчен диск и диамантен шлифовъчен диск.
CBN (кубичен борен карбид): използва се за шлайфане на HSS инструменти.Висока цена, но издръжлив.
В международен план шлифовъчният диск се представя с B, като B107, където 107 представлява размера на диаметъра на абразивните частици
Диамант: Използва се за шлайфане на HM инструменти.Той е скъп, но издръжлив.
(2).Форма
За да се улесни шлифоването на различни части на инструмента, шлифовъчният диск трябва да има различни форми.Най-често използваните са:
Паралелен шлифовъчен диск (1A1): горен ъгъл на шлайфане, външен диаметър, гръб и др.
Вдлъбнато шлифовъчно колело (12V9, 11V9): шлифовъчен спирален жлеб, главни и спомагателни режещи ръбове на фреза, подрязващ хоризонтален ръб и др.
След като шлифовъчното колело е било използвано за определен период от време, неговата форма (включително равнина, ъгъл и ръб R) трябва да се коригира.Шлифовъчното колело често трябва да използва почистващ камък, за да отстрани стружките, запълнени между абразивните зърна, за да подобри способността за шлайфане на шлифовъчното колело.
4.Стандартно смилане
Дали има добър набор от стандарти за шлайфане на инструменти е стандартът за измерване дали шлифовъчният център е професионален.В стандарта за шлайфане техническите параметри на режещия ръб на различни инструменти при рязане на различни материали обикновено са посочени, включително ъгъл на наклон, горен ъгъл, преден ъгъл, заден ъгъл, фаска, фаска и други параметри (в накрайника от циментиран карбид , процесът на пасивиране на режещия ръб се нарича "фаска", а ширината на фаската е свързана с материала, който ще се реже, обикновено между 0,03-0,5 Mm и 0,25 Mm Процесът на скосяване на ръба (точка на инструмента) се нарича „фаска". Всяка професионална компания има свои собствени стандарти за шлайфане, обобщени през годините.
Разлика между HM бит и HSS бит:
HSS бит: горният ъгъл обикновено е 118 градуса, понякога по-голям от 130 градуса;Острието е остро;Изискванията за точност (разлика във височината на острието, симетрия, периферно биене) са относително ниски.Има много начини за ремонт на хоризонталното острие.
HM бит: горният ъгъл обикновено е 140 градуса;Свредлата с прав слот обикновено са 130 градуса, а свредлата с три ръба обикновено са 150 градуса.Острието и върхът (на ръба) не са остри и често са пасивирани, или се наричат фаска и фаска;Изисква висока точност.Хоризонталното острие често се подрязва във S-образна форма, за да се улесни чупенето на стружките.
Заден ъгъл: Задният ъгъл на острието е много важен за инструмента.Задният ъгъл е твърде голям, а острието е лесно за скачане и "намушкване";Ако задният ъгъл е твърде малък, триенето ще бъде твърде голямо и рязането ще бъде неблагоприятно.
Задният ъгъл на инструмента варира в зависимост от материала, който ще се реже, и вида и диаметъра на инструмента.Най-общо казано, обратният ъгъл намалява с увеличаване на диаметъра на инструмента.Освен това, ако материалът за рязане е твърд, обратният ъгъл ще бъде по-малък, в противен случай обратният ъгъл ще бъде по-голям.
5. Оборудване за откриване на режещи инструменти
Оборудването за откриване на режещи инструменти обикновено се разделя на три категории: инструмент за настройка на инструменти, проектор и универсален инструмент за измерване на инструменти.Инструментът за настройка на инструмента се използва главно за подготовка за настройка на инструмента (като дължина) на CNC оборудване като обработващи центри, а също и за откриване на параметри като ъгъл, радиус, дължина на стъпката и т.н.;Функцията на проектора се използва и за откриване на параметри като ъгъл, радиус, дължина на стъпката и т.н. Горните две обаче не могат да измерват задния ъгъл на инструмента.Универсалният инструмент за измерване на инструменти може да измерва повечето от геометричните параметри на инструмента, включително ъгъла на заден ход.
Следователно професионалният център за шлифоване на инструменти трябва да бъде оборудван с универсален инструмент за измерване на инструменти.Доставчиците на такова оборудване обаче са малко, а на пазара има немски и френски продукти.
6.Техник по шлайфане
Най-доброто оборудване също се нуждае от персонал, за да работи, а обучението на техници за смилане естествено е една от най-критичните връзки.Поради сравнително изостаналата индустрия за производство на инструменти в Китай и сериозния недостиг на професионално и техническо обучение, обучението на техници за шлифоване на инструменти може да бъде решено само от самото предприятие.
7. Заключение
С оборудването за смилане, оборудването за тестване и друг хардуер, както и със стандартите за смилане, техниците за смилане и друг софтуер, шлайфането на прецизни инструменти може да започне.Поради сложността на приложението на инструмента, професионалният център за шлайфане трябва своевременно да промени плана за шлайфане според формата на повреда на инструмента, който ще се шлайфа, и да проследи ефекта от употребата на инструмента.Професионалният център за шлайфане на инструменти трябва постоянно да обобщава опита, за да направи шлайфането на инструменти по-добро и по-професионално!
Време на публикуване: 24 февруари 2023 г