1. Метод за пречистване на суровините
Тъй като WBN, HBN, пирофилит, графит, магнезий, желязо и други примеси остават в CBN прах;В допълнение, той и свързващият прах съдържат адсорбиран кислород, водна пара и т.н., което е неблагоприятно за синтероване.Следователно методът за пречистване на суровините е една от важните връзки за осигуряване на производителността на синтетичните поликристали.По време на разработката използвахме следните методи за пречистване на CBN микропраха и свързващия материал: първо, третирайте праха на CBN емблемата с NaOH при около 300°C за отстраняване на пирофилит и HBN;След това кипнете перхлорна киселина, за да отстраните графита;Накрая използвайте HCl, за да кипнете върху електрическата нагревателна плоча, за да отстраните метала, и го измийте до неутрално състояние с дестилирана вода.Co, Ni, Al и др., използвани за свързване, се третират чрез редукция с водород.След това CBN и свързващото вещество се смесват равномерно в съответствие с определена пропорция и се добавят в графитната форма и се изпращат във вакуумна пещ с налягане по-малко от 1E2, нагрята при 800 ~ 1000 ° C за 1 час, за да се отстрани мръсотията, адсорбираният кислород и водна пара на повърхността му, така че повърхността на CBN зърното е много чиста.
По отношение на избора и добавянето на свързващи материали, видовете свързващи агенти, използвани в момента в CBN поликристали, могат да бъдат обобщени в три категории:
(1) Метални свързващи вещества, като Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W и други метали или сплави са лесни за омекотяване при високи температури, което влияе върху живота на инструмента;
(2) Керамичната връзка, като Al2O3, е устойчива на висока температура, но има слаба ударна якост и инструментът лесно се срутва и поврежда;
(3) Керметна връзка, като твърд разтвор, образуван от карбиди, нитриди, бориди и Co, Ni и т.н., разрешава недостатъците на горните два вида връзка.Общото количество свързващо вещество трябва да е достатъчно, но не прекомерно.Експерименталните резултати показват, че устойчивостта на износване и якостта на огъване на поликристала са тясно свързани със средния свободен път (дебелината на слоя на свързващата фаза), когато средният свободен път е 0,8 ~ 1,2 μM, съотношението на поликристално износване е най-високо и количеството на свързващото вещество е 10%~15% (масово съотношение).
2. Ембрионът на инструмента от кубичен борен нитрид (CBN) може да бъде разделен на две категории
Единият е да се постави сместа от CBN и свързващ агент и матрица от циментиран карбид в молибденова чаша, разделена от екраниращия слой на солена въглеродна тръба
Другият е директно да синтеровате поликристалното CBN режещо тяло без субстрат от сплав: използвайте шестстранната горна преса и използвайте отоплението на модула за странично нагряване.Сглобете смесения CBN микропрах, задръжте го за определено време при определено налягане и стабилност, след което бавно го намалете до стайна температура и след това бавно го разтоварете до нормално налягане.Поликристалният CBN нож е направен
3. Геометрични параметри на инструмент от кубичен борен нитрид (CBN).
Срокът на експлоатация на инструмента от кубичен борен нитрид (CBN) е тясно свързан с неговите геометрични параметри.Подходящите предни и задни ъгли могат да подобрят устойчивостта на удар на инструмента.Капацитет за отстраняване на стружките и капацитет за разсейване на топлината.Размерът на наклонения ъгъл пряко влияе върху напрежението на режещия ръб и вътрешното напрежение на острието.За да се избегне прекомерно напрежение на опън, причинено от механично въздействие върху върха на инструмента, обикновено се приема отрицателният преден ъгъл (- 5 °~- 10 °).В същото време, за да се намали износването на задния ъгъл, главният и спомагателният заден ъгъл са 6 °, радиусът на върха на инструмента е 0,4 – 1,2 mm, а фаската е гладка.
4. Проверка на инструменти от кубичен борен нитрид (CBN).
В допълнение към тестването на индекса на твърдост, якостта на огъване, якостта на опън и други физични свойства, е по-необходимо да се използва електронен микроскоп с висока мощност, за да се провери точността на обработка на повърхността и ръба на всяко острие.Следва проверка на размерите, точност на размерите, M стойност, геометричен толеранс, грапавост на инструмента и след това опаковане и складиране.
Време на публикуване: 23 февруари 2023 г