При CNC обработката има различни фрези, като напрКрайна фреза, Груба фреза, Довършителна фреза, Сферична мелницаи т.н. Посоката на въртене на фрезата обикновено е постоянна, но посоката на подаване е променлива.Има две общи явления при обработката на фрезоване: фрезоване напред и фрезоване назад.
Режещият ръб на фрезата е подложен на ударни натоварвания всеки път, когато се врязва. За да се постигне успешно фрезоване, е необходимо да се вземе предвид правилният контакт между режещия ръб и материала по време на процеса на рязане и по време на процеса на рязане.В процеса на фрезоване детайлът се подава в същата или противоположна посока на посоката на въртене на фрезата, което влияе на врязването и излизането от процеса на фрезоване, както и дали да се използват методи на фрезоване напред или назад.
1. Златното правило за смилане – от дебело до тънко
При фрезоването е важно да се вземе предвид образуването на чипове.Решаващият фактор за образуването на стружки е позицията на фрезата и е важно да се стремите да образувате дебели стружки, когато острието врязва навътре, и тънки, когато острието изрязва, за да се осигури стабилен процес на фрезоване.
Запомнете златното правило на фрезоването „от дебело към тънко“, за да сте сигурни, че дебелината на стружките при рязане на режещия ръб е възможно най-малка.
2. Предно фрезоване
При фрезоване напред режещият инструмент се подава в посоката на въртене.Доколкото машинният инструмент, приспособлението и обработваният детайл позволяват, фрезоването напред е винаги предпочитаният метод.
При фрезоване на ръбове дебелината на чипа постепенно ще намалее от началото на рязането до нула в края на рязането.Това може да попречи на режещия ръб да надраска и трие повърхността на детайла, преди да участва в рязането.
Голямата дебелина на стружките е предимство, тъй като силата на рязане се стреми да издърпа детайла във фрезата, като поддържа режещия ръб режещ.Въпреки това, поради лекотата на издърпване на фрезата в детайла, машинният инструмент трябва да се справи с процепа за подаване на работната маса, като елиминира хлабината.Ако фрезата бъде издърпана в детайла, подаването ще се увеличи неочаквано, което може да доведе до прекомерна дебелина на стружката и счупване на режещия ръб.В тези случаи обмислете използването на обратно фрезоване.
3. Обратно фрезоване
При обратно фрезоване посоката на подаване на режещия инструмент е противоположна на посоката на въртене.
Дебелината на чипа постепенно се увеличава от нула до края на рязането.Режещият ръб трябва да бъде принуден да врязва, така че да се получи ефект на надраскване или полиране поради триене, висока температура и чест контакт с работната втвърдена повърхност, причинени от предния режещ ръб.Всичко това ще съкрати живота на инструмента.
Дебелите стружки и високите температури, генерирани по време на рязане на режещия ръб, ще доведат до голямо напрежение на опън, което ще скъси живота на инструмента и обикновено ще доведе до бързо увреждане на режещия ръб.Това може също така да доведе до залепване или заваряване на стърготини към режещия ръб, което след това ще ги отведе до началната позиция на следващото рязане или ще доведе до незабавно счупване на режещия ръб.
Силата на рязане се стреми да избута фрезата далеч от детайла, докато радиалната сила се стреми да повдигне детайла от работната маса.
Когато има значителна промяна в резерва за обработка, обратното фрезоване може да бъде по-изгодно.Когато използвате керамични вложки за обработка на суперсплави, се препоръчва също да използвате обратно фрезоване, тъй като керамиката е чувствителна към удара, генериран при рязане в детайла.
4. Закрепване на детайла
Посоката на подаване на режещия инструмент има различни изисквания за закрепването на детайла.По време на процеса на обратно фрезоване, той трябва да може да устои на повдигащи сили.По време на процеса на смилане, той трябва да може да устои на натиска надолу.
OPT cutting tools е висококачествен доставчик на твърдосплавни фрези.
Ние ви подкрепяме при осигуряването на вашите годишни нужди на конкурентни цени, предлагайки високо качество и широка гама от услуги.
Време на публикуване: 8 юни 2023 г