1. Изберете оптималния размер на дъното на отвора
Това е най-важното напомняне.Почукването на долния отвор с кран изисква съвпадение на размера на долния отвор.Обикновено съответният диапазон от размери на дъното на отвора е предоставен в пробата.Моля, имайте предвид, че това е диапазонът.Важно е да се признае, че няма единичен метчик и размер на свредлото.Различните размери на свредлата водят до различни проценти на резбата.
Ключът е, че 100% якост на резбата е само с 5% по-висока от 75% якост на резбата, но изисква три пъти по-голям въртящ момент.Следователно, за малко по-малки отвори с резба, ако въртящият момент е твърде голям, е лесно да се счупи метчикът, така че не се препоръчва закупуването на метчик втора употреба.
Тъй като използваният метчик вече е издържал на несигурен въртящ момент, е трудно да се осигури точност на обработка поради различни мерки за контрол на качеството.Препоръчва се не само да се вземат предвид разходите за използване на един инструмент, но и да се вземат предвид общите разходи.
Препоръчителният размер на свредлото почти винаги е 75% резба.Това осигурява много мощност, но също така навлиза в зони с прекомерен въртящ момент.
2. ИзползвайтеКран за оформянеколкото се може повече
Те няма да произвеждат железни стружки, а ще бъдат преработени в материали и екструдирани във форми.Най-честата причина за кранове е, че са блокирани от собствените си чипове, което е невъзможно да се случи при екструзионни кранове.Екструзионният кран също има по-голяма площ на напречното сечение, така че самият кран е по-здрав от режещия кран.
Формиращите кранове имат два недостатъка.Първо, екструзията с кран не може да се използва за твърди материали.Вашият обработен материал може да постигне твърдост от 36 HRC.Това е много повече, отколкото си представяте, но трябва да има материали, които се екструдират.Второ, някои индустрии не позволяват екструдирането на кранове, тъй като този процес може да създаде кухини и да улови замърсители върху резбите.Потупването при стискане също може да причини увеличаване на напрежението върху резбата.
3. Фреза за резбаможе да се счита
За някои трудни за обработка материали или части с висока добавена стойност винаги обмисляйте фрезоване на резба вместо нарязване на резба.
Експлоатационният живот на резбовите фрези е по-дълъг от този на метчиците, въпреки че скоростта на рязане на резбовите фрези е по-ниска.Можете да нанижете резба по-близо до дъното на глухия отвор и фреза за една резба може да обработва различни размери резби.Освен това фрезите за резби могат да се използват с материали, по-твърди от метчиците.
За материали, надвишаващи 50 HRC, резбовите фрези може да са единствената опция.И накрая, ако случайно счупите фреза за резба, тя ще има по-малък отвор от обработената част, така че няма да се счупи в частта като метчик, дори ако се среже с добро боравене.
4. Помислете за използването на специални смазки за резци
Повечето охлаждащи течности за машини, особено водоразтворимите охлаждащи течности, не са подходящи за източване, тъй като смазващата способност на маслото е относително по-добра от тази на водата.
Ако срещнете проблеми с обработката, моля, опитайте да използвате специална смазка за резби.Поставете го до машината, вземете контейнер, за да го напълните, и програмирайте G-кода, за да накарате крана да се потопи автоматично в чашата.Като алтернатива можете да опитате кранове за покритие, за да увеличите смазването чрез покритие.
5. Използвайте правилната дръжка на инструмента за нарязване (само препоръчително)
Първо, използвайте ключалка, за да заключите квадратната дръжка вътре в дръжката на нарезния инструмент, така че да не се върти в дръжката на инструмента.Тъй като нарязването изисква много въртящ момент, правилното заключване на дръжката на инструмента е полезно за нарязване на масло.Можете да използвате патронник за метчик или специален ER патронник за метчик, за да постигнете това.
Второ, дори ако вашето устройство поддържа твърдо натискане, помислете за плаващи дръжки на инструмента.Плаващите дръжки на инструмента са необходими при липса на твърдо нарязване, но дори и в повечето ситуации на твърдо нарязване те могат да удължат живота на нарязване.Това е така, защото машинният инструмент е ограничен от ускорението на шпиндела и вала и не може да синхронизира метчика с резбата, която се обработва.Винаги има някаква аксиална сила, бутаща или дърпаща.Плаващите дръжки на инструментите могат да облекчат стреса, причинен от липсата на синхронизация.
6. ИзползвайтеСпирално набраздени крановев подходящи сценарии
Ако обработвате глухи отвори, невъзможността за премахване на стружките може да е най-честата причина за счупване на кран.Ето защо ние използваме спираловидни кранове.Те изхвърлиха железните стружки нагоре.Моля, имайте предвид, че метчиците със спирални жлебове не са толкова устойчиви на удар, колкото по-обикновените метчици с върхове и се препоръчват за обработка на глухи отвори.
Време на публикуване: 17 юни 2023 г