Фрезоването на резба е завършване на фрезоването на резба с помощта на функцията за триосно свързване на CNC обработващ център и G02 или G03 команда за спирална интерполация.Самият метод на фрезоване на резби има някои естествени предимства.
Тъй като настоящият материал за производство на резбови фрези е твърда сплав, скоростта на обработка може да достигне 80-200 m/min, докато скоростта на обработка на конуси от високоскоростна стоманена тел е само 10-30 m/min.Следователно фрезите за резби са подходящи за високоскоростно рязане и повърхностното покритие на обработените резби също е значително подобрено.
Обработката на резби на материали с висока твърдост и високотемпературни сплави, като титаниева сплав и сплав на базата на никел, винаги е била относително труден проблем, главно защото конусите от високоскоростна стомана имат по-кратък живот на инструмента при обработка на резбите от тези материали .Въпреки това използването на фреза за резби от твърда сплав за обработка на резби от твърди материали е идеално решение.Твърдостта на обработваемост е HRC58-62.За обработка на резби на материали от високотемпературни сплави фрезите за резби също показват отлична производителност при обработка и неочаквано дълъг живот.За отвори с резба с еднаква стъпка и различни диаметри, използването на метчик за обработка изисква множество режещи инструменти за завършване.Въпреки това, ако използвате фреза за резба за обработка, може да се използва само един режещ инструмент.След като метчикът е шлифован и обработеният размер на резбата е по-малък от толеранса, той не може да се използва повече и може само да се бракува;Когато фрезата за резба е износена и размерът на обработения отвор за резба е по-малък от допустимото отклонение, необходимите корекции на компенсацията на радиуса на инструмента могат да бъдат направени чрез CNC системата, за да продължи обработката на квалифицирани резби.По същия начин, за да се получат високопрецизни отвори с резба, използването на фреза за резба за регулиране на радиуса на инструмента е много по-лесно, отколкото производството на високопрецизни метчици.За обработка на резба с малък диаметър, особено за материали с висока твърдост и висока температура, метчикът може понякога да се счупи, да блокира отвора с резба и дори да доведе до бракуване на части;Използвайки фреза за резба, поради по-малкия диаметър на инструмента в сравнение с обработения отвор, дори и да е счупен, той няма да блокира основния отвор за резба, което го прави много лесен за отстраняване и няма да доведе до бракуване на части;Чрез фрезоване на резби силата на рязане на режещия инструмент е значително намалена в сравнение с метчика, което е особено важно за обработка на резби с голям диаметър.Това решава проблема с претоварването на машинния инструмент и невъзможността да задвижва метчика за нормална обработка. Фрезата за резбоване с острие за скоба на машината беше въведена преди година и хората също разбраха, че при обработка на отвори с резба над M20 на обработващ център , използването на фреза за резба може значително да намали разходите за обработка в сравнение с използването на метчик.Въпреки това, през последните години дизайнът и технологията на производство на цялостни фрезови фрези от твърди сплави постепенно узряха и бяха разработени серии от продукти с пълна гама от размери.За прилагането на обработка на резба с малък диаметър, едно авиационно предприятие трябва да обработи 50 отвори за пробиване на резба M1,6×0,35 върху алуминиев компонент.Клиентът се натъкна на проблем: поради глухия отвор отстраняването на стружки е трудно и лесно се счупва при използване на метчик за обработка;Тъй като резбоването е крайният процес, ако детайлът бъде бракуван, значителното време за обработка, изразходвано за детайла, ще бъде напълно загубено.Накрая, клиентът избра фреза за резба за обработка на резби M1.6×0.35, с линейна скорост Vc=25m/min и скорост S=4900r/min (ограничение на машината) и скорост на подаване fz=0.05 mm/r на оборот.Действителното време за обработка беше 4 секунди на нишка и всичките 50 детайла бяха завършени с един инструмент.
В някои предприятия за производство на режещи инструменти, поради общата твърдост на корпуса на режещия инструмент, която е HRC44, е трудно да се използват метчици от високоскоростна стоманена тел за обработка на отвори с резба с малък диаметър, които компресират острието.Животът на инструмента е кратък и лесно се счупва.За обработка на резба M4x0.7, клиентът избира твърдосплавна фреза за резба с Vc=60m/minFz=0,03mm/r време на обработка от 11 секунди/резба, а животът на инструмента достига 832 нишки, с отлично покритие на резбата.
Обработката на резби със среден диаметър включва използването на три различни размера отвори с резба, M12x0.5, M6x0.5 и M7x0.5, върху алуминиеви части, които ще бъдат обработвани от определено предприятие, с еднаква стъпка.Преди това бяха необходими три вида метчици за завършване на обработката.Сега използваме фреза за резба с условия на рязане: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Времето за обработка на една нишка е съответно 4 секунди, 3 секунди и 3 секунди.Един инструмент може да обработи 9000 нишки.След завършване на цялата партида обработка на детайлите, инструментът все още не е повреден.
В широкомащабните индустрии за производство на електроенергия и металургично оборудване, както и в индустриите за обработка на помпи и клапани, фрезите за резба са решили проблема с обработката на резби с голям диаметър, превръщайки се в идеален инструмент за обработка с висока ефективност и ниска цена.Например, определено предприятие за обработка на части от клапани трябва да обработи 2“ x11BSP-30 резби, изработени от лята стомана, и се надява да подобри ефективността на обработката.Чрез избиране на слот за много чипове и фреза за фреза с машина със скоба с много остриета, използвайки параметри на рязане Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, времето за обработка е 2 минути/нишка, а острието животът е 620 броя, което ефективно подобрява ефективността на обработка на резби с голям диаметър.
Фрезите за резби, като усъвършенстван инструмент, който се развива бързо през последните години, все повече се приемат от предприятията и показват отлична производителност на обработка, превръщайки се в мощно оръжие за предприятията за намаляване на разходите за обработка на резби, подобряване на ефективността и решаване на проблеми с обработката на резби.
Време на публикуване: 27 юли 2023 г