Какъв вид свредло се използва за пробиване на неръждаема стомана?

Неръждаемата стомана е труден за обработка материал с лоша производителност на рязане, което причинява значително триене на свредлото.Следователно свредлото за пробиване на неръждаема стомана изисква топлоустойчиви и устойчиви на износване материали, а ръбът на CNC инструмента трябва да е остър，Следователно не е практично да се използват обикновени свредла Fried Dough Twists.По-добре е да използвате два вида свредла, а именно,Карбидно свредлоиСвредло за чупене на стружки от неръждаема стомана.
Предимството на твърдосплавното свредло е, че няма страничен ръб и може да намали аксиалната сила с 50%.Предният ъгъл на центъра на свредлото е положителен, ръбът е остър и дебелината на центъра на свредлото се увеличава, подобрявайки твърдостта на свредлото.Разпределението на кръглия режещ ръб и канала за отделяне на стружките е разумно, което улеснява рязането на стружките на малки парчета.

Използването на твърдосплавно свредло за пробиване на неръждаема стомана е относително подходящо.Ако няма карбидно свредло, за пробиване може да се използва и обикновено свредло.Въпреки това е важно да се отбележи, че скоростта на въртене трябва да бъде по-ниска по време на пробиване, а задният ъгъл на свредлото трябва да бъде по-голям, а страничният ръб трябва да бъде стеснен, което може да намали триенето между страничния ръб и стената на отвора .Освен това, когато пробивате, можете да добавите малко оцет към свредлото, което ще улесни пробиването на отвора.

Правата линия на твърдосплавния отвор е добра, а дължината на рязане е къса.Има множество жлебове за чупене на стружки с форма на яма на предната повърхност на острието, което има добра производителност при рязане, особено надеждно чупене на стружки.Чипсът е в последователна форма на счупени и навити чипове.

Вътрешното охлаждане кара течността за рязане да се пръска директно върху повърхността на пробиване, подобрявайки охлаждащия ефект и улеснявайки отстраняването на стружките.По-специално, алуминиеви остриета от различни степени могат да се използват според материала на детайла, със скорост на рязане от 80-120 m/min, което прави пробиването относително леко и бързо.