В процеса на обработка често е трудно да се използват стандартни инструменти за обработка, така че производството на нестандартни инструменти е много важно за обработката.
Използването на нестандартни инструменти при рязане на метал често се наблюдава при фрезоване, така че тази статия представя основно производството на нестандартни инструменти при фрезоване.
Тъй като производството на стандартни инструменти е насочено към рязане на обикновени метални части или неметални части с широк спектър от повърхности, когато твърдостта на детайла е увеличена поради обработка с прегряване или детайлът е от неръждаема стомана, това е много лесен за прилепване към инструмента и има и някои случаи, когато повърхностната геометрия на детайла е много сложна или обработената повърхност има високи изисквания за грапавост, стандартните инструменти не могат да отговорят на нуждите на обработката.Следователно в процеса на обработка е необходимо да се извърши целенасочен дизайн за материала на инструмента, геометричната форма на ръба, геометричния ъгъл и т.н., които могат да бъдат разделени на две категории: специална персонализация и не- специално персонализиране.
I. Неперсонализираните инструменти решават главно следните проблеми: размер, грапавост на повърхността, ефективност и цена
(1).Проблем с размера.
Можете да изберете стандартен инструмент с размер, подобен на необходимия размер, който може да бъде решен чрез смяна на смилане, но трябва да се отбележат две точки:
1. Разликата в размера не трябва да бъде твърде голяма, обикновено не повече от 2 mm, защото ако разликата в размера е твърде голяма, това ще доведе до промяна на формата на жлеба на инструмента и директно ще повлияе на пространството на чипа и геометричния ъгъл;
2. Ако крайната фреза с отвор на ръба може да се шлайфа на обикновена машина, цената е по-ниска.Ако шпонковата фреза без дупка на ръба не може да се шлайфа на обикновена машинна машина, тя трябва да се шлайфа на специална машина с петосно свързване и цената ще бъде по-висока.
(2).Грапавост на повърхността.
Това може да се постигне чрез промяна на геометричния ъгъл на ръба.Например, увеличаването на степента на предния и задния ъгъл значително ще подобри грапавостта на повърхността на детайла.Въпреки това, ако машинният инструмент на потребителя не е достатъчно твърд, възможно е вместо това тъпият ръб да подобри грапавостта на повърхността.Този аспект е много сложен и заключението може да се направи само след анализ на мястото за обработка.
(3).Проблеми с ефективността и разходите
Като цяло нестандартните инструменти могат да смесват няколко процеса в един инструмент, което може да спести време за смяна на инструмента и време за обработка и значително да подобри ефективността на изхода!Особено за части и продукти, обработвани на партиди, спестените разходи са много по-големи от цената на самия инструмент;
II Инструментите, които трябва да бъдат персонализирани, са главно за решаване на три проблема: специална форма, специална здравина и твърдост и специални изисквания за задържане на стружки и отстраняване на стружки.
(1).Заготовката, която ще се обработва, има специални изисквания за форма.
Например, удължете инструмента, необходим за обработка, добавете обратен R на крайния зъб или имате специални изисквания за ъгъл на конус, изисквания за структура на дръжката, контрол на размерите на дължината на ръба и т.н. Ако изискванията за формата на този тип инструмент не са много сложни, все още е лесно за решаване.Единственото нещо, което трябва да се отбележи е, че обработката на нестандартни инструменти е относително трудна.Следователно, потребителят не трябва да преследва прекомерно висока точност, ако тя може да отговори на изискванията за обработка.Тъй като високата прецизност сама по себе си означава висока цена и висок риск, което ще доведе до ненужни загуби на производствения капацитет и цената напродуцент.
（2）.Обработеният детайл има специална здравина и твърдост.
Ако детайлът е прегрят, якостта и твърдостта са високи и общият материал на инструмента не може да бъде нарязан или адхезията на инструмента е тежка, което изисква специални изисквания за материала на инструмента.Общото решение е да се изберат висококачествени инструменти за материали, като например съдържащи кобалт инструменти от бързорежеща стомана с висока твърдост за рязане на закалени и темперирани материали за детайли, и висококачествени инструменти от циментиран карбид могат да се използват за обработка на материали с висока твърдост, и дори смилането може да се използва вместо смилане.Разбира се, има и някои специални случаи.Например, когато обработвате алуминиеви части, на пазара има вид инструмент, наречен свръхтвърд инструмент, който не е непременно подходящ.Въпреки че алуминиевите части обикновено са меки и може да се каже, че са лесни за обработка, материалът, използван за свръхтвърдия инструмент, всъщност е алуминиева високоскоростна стомана.Този материал наистина е по-твърд от обикновената бързорежеща стомана, но ще доведе до сродство между алуминиевите елементи при обработката на алуминиеви части, което ще влоши износването на инструмента.Понастоящем, ако искате да получите висока ефективност, можете вместо това да изберете кобалтова високоскоростна стомана.
3. Заготовката, която ще се обработва, има специални изисквания за задържане на стружки и отстраняване на стружки.
По това време трябва да се избере по-малък брой зъби и по-дълбок жлеб за задържане на стружките, но този дизайн може да се използва само за материали, които са по-лесни за обработка, като алуминиева сплав.Има много проблеми, които трябва да се забележат при обработката
проектиране и обработка на нестандартни инструменти: геометричната форма на инструмента е сравнително сложна и инструментът е склонен към огъване, деформация или локална концентрация на напрежение по време на топлинна обработка.Следователно трябва да се обърне внимание, за да се избегнат частите, склонни към концентрация на напрежение по време на проектирането, а за частите с големи промени в диаметъра трябва да се добави скосен преход или стъпаловиден дизайн.Ако това е тънко парче с голяма дължина и диаметър, то трябва да се проверява и изправя всеки път, когато се закалява и темперира в процеса на топлинна обработка, за да се контролира неговата деформация и изтичане.Материалът на инструмента е крехък, особено твърдата сплав, което кара инструмента да се счупи, когато се натъкне на големи вибрации или въртящ момент на обработка в процеса.Това обикновено не причинява големи щети в процеса на използване на конвенционални инструменти, тъй като инструментът може да бъде заменен, когато е счупен, но в процеса на използване на нестандартни инструменти, възможността за подмяна е малка, така че след като инструментът се счупи, Поредица от проблеми, като забавена доставка, ще причинят големи загуби на потребителя.
Всичко по-горе е насочено към самия инструмент.Всъщност производството на нестандартни инструменти не е толкова просто.Това е систематичен проект.Опитът на дизайнерския отдел на производителя и разбирането на условията на обработка на потребителя ще повлияе на проектирането и производството на нестандартни инструменти.Методите за обработка и откриване на производствения отдел на производителя ще повлияят на точността и геометричния ъгъл на нестандартните инструменти.Многократните повторни посещения, събирането на данни и информацията на търговския отдел на производителя също ще повлияят върху подобряването на нестандартните инструменти, което ще играе решаваща роля за успеха на потребителя при използването на нестандартни инструменти.Нестандартен инструмент е специален инструмент, произведен по специални изисквания.Изборът на производител с богат опит ще спести много време и енергия на потребителя.
Време на публикуване: 23 февруари 2023 г