head_banner

Характеристики на PCD инструмент и инструмент от волфрамова стомана

PCD режещите инструменти имат висока твърдост, висока якост на натиск, добра топлопроводимост и устойчивост на износване и могат да постигнат висока точност и ефективност при високоскоростна обработка.

Горните характеристики се определят от кристалното състояние на диаманта.В диамантения кристал четирите валентни електрона на въглеродните атоми образуват връзки според тетраедричната структура и всеки въглероден атом образува ковалентни връзки с четири съседни атома, като по този начин образува диамантена структура.Тази структура има силна свързваща сила и насоченост, което прави диаманта изключително твърд.Тъй като структурата на поликристалния диамант (PCD) е синтеровано тяло от финозърнест диамант с различна ориентация, неговата твърдост и устойчивост на износване все още са по-ниски от тези на монокристалния диамант, въпреки добавянето на свързващо вещество.PCD синтерованото тяло обаче е изотропно, така че не е лесно да се напука по една равнина на разцепване.

2. Разлики в показателите за ефективност

Твърдостта на PCD може да достигне 8000HV, 80~120 пъти повече от тази на циментирания карбид;Накратко, PCD има дълъг експлоатационен живот и подобрява ефективността на производството.

Топлинната проводимост на PCD е 700 W/mK, 1,5~9 пъти от тази на циментирания карбид и дори по-висока от тази на PCBN и медта, така че преносът на топлина на PCD инструментите е бърз;

Коефициентът на триене на PCD обикновено е само 0,1~0,3 (коефициентът на триене на циментирания карбид е 0,4~1), така че PCD инструментите могат значително да намалят силата на рязане;

Коефициентът на топлинно разширение на PCD е само 0,9 × 10 ^ -6~1,18 × 10 ^ – 6, което е само 1/5 от циментиран карбид, така че термичната деформация на PCD инструмента е малка и точността на обработка е висока;

Афинитетът между PCD инструмента и цветните метали и неметалните материали е много малък и чиповете не се свързват лесно върху върха на инструмента, за да образуват отлагания на стружки по време на обработката


Време на публикуване: 23 февруари 2023 г