Какви са разликите и разликите между HSS фрези и карбидни фрези по отношение на материали, структура и производителност?В кои ситуации на обработка трябва да се използват HSS инструменти и в кои случаи трябва да се използват твърдосплавни инструменти?
1. Разлики между крайна фреза HSS и крайна фреза от волфрамов карбид
1. Разлики в материалите.
HSS End Mill е изработена от пръти от високоскоростна стомана, обикновено изработена от материал M42, със съдържание на ванадий не повече от 1% и съдържание на кобалт 8%.
Карбидна крайна фреза е CNC инструмент, произведен от Tungsten Carbide.
2. Разлики в производителността на обработката.
HSS режещите инструменти имат твърдост при стайна температура 62-70HRC, докато карбидните режещи инструменти имат твърдост при стайна температура 89-94HRC.Топлинната устойчивост на повърхността на инструмента достига 1000 ℃, а скоростта на рязане на карбида може да се увеличи с 50-100% в сравнение с HSS.Издръжливостта на инструмента може да се подобри 2-10 пъти;В сравнение с HSS режещите инструменти, карбидните режещи инструменти са по-подходящи за високоскоростна, ефективна и високотемпературна обработка.
карбидни режещи инструментиВисока точка на топене, висока твърдост, висок модул на еластичност, добра химическа стабилност и термична стабилност.Неговата твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина са много по-добри от HSS режещите инструменти.
Твърдост: Карбиден инструмент 89~94HRC.HSS инструменти 62-70HRC.
Устойчивост на топлина: карбидни инструменти при 800-1000 ℃, HSS инструменти при 600-650 ℃.
Устойчивост на износване: Устойчивостта на износване на твърдосплавните инструменти е 15-20 пъти по-голяма от тази на HSS инструментите.
Скорост на рязане: Скоростта на твърдосплавния инструмент е 4-10 пъти по-висока от тази на HSS инструмента.
2. Кога ще HSS фрези иКарбидни фрезиизползван?
Не всички ситуации на обработка изискват използването на твърдосплавни фрези, тъй като контролът на разходите за всеки процес на обработка варира и различни режещи инструменти могат да се използват гъвкаво
Когато твърдостта на обработка е ниска, изискванията за точност на обработка не са високи и се използват машини от нисък клас, количеството на продуктите е малко и печалбата е ниска, могат да се използват HSS режещи инструменти.Дори за някои трудни за обработване материали, HSS инструментите също могат да бъдат компетентни, но тяхната скорост на рязане, устойчивост на износване и издръжливост не са достатъчни
Мисля, че в повечето случаи, особено по време на високоскоростна, ефективна и широкомащабна обработка, е по-необходимо да се използват карбидни режещи инструменти, дори керамични и диамантени инструменти: високата цена на един инструмент не означава непременно високи разходи за обработка ;В много случаи използването на инструменти на „висока цена“ води до по-ниски разходи за обработка от инструментите за HSS.
Време на публикуване: 3 юни 2023 г