Високотемпературните сплави са сложни сплави с множество компоненти, които могат да работят при високотемпературна окислителна атмосфера и газова корозия.Те имат отлична термична якост, термична стабилност и свойства на термична умора.Високотемпературните сплави се използват главно в авиационни турбинни двигатели и топлоустойчиви компоненти на аерокосмически двигатели, особено пламъчни тръби, турбинни лопатки, водещи лопатки и турбинни дискове, които са типични компоненти за приложения на високотемпературни сплави.Следните проблеми трябва да се отбележат при обработката на фрези от високотемпературна сплав.
За фрези от високотемпературни сплави, с изключение на крайни фрези и някои крайни фрези, изработени от твърда сплав, повечето други видове фрези са изработени от високоефективна бързорежеща стомана.K10 и K20 са по-подходящи за твърди сплави, използвани като челни мелници и челни мелници, тъй като са по-устойчиви на удар и топлинна умора от K01.При фрезоване на високотемпературни сплави режещият ръб на инструмента трябва да бъде едновременно остър и устойчив на удар, а жлебът за задържане на стружки трябва да е голям.Следователно може да се използва фреза с голям спирален ъгъл.
При пробиване на високотемпературни сплави както въртящият момент, така и аксиалната сила са високи;Стружките лесно се залепват към свредлото, което затруднява счупването и отстраняването им;Тежкото втвърдяване при работа, лесното износване в ъгъла на свредлото и лошата твърдост на свредлото могат лесно да причинят вибрации.Поради тази причина е необходимо да се използва свръхтвърда бързорежеща стомана, твърда сплав с ултрафини зърна или циментиран карбид за производство на свредла.В допълнение е да се подобри съществуващата структура на свредлото или да се използват специализирани свредла със специална структура.Могат да се използват свредла от твърда сплав S-тип и свредла с четири ръба.Характеристиката на свредлата от твърда сплав тип S е, че нямат странични ръбове и могат да намалят аксиалната сила с 50%;Предният ъгъл на центъра за пробиване е положителен, а острието е остро;Увеличаването на дебелината на сърцевината на свредлото увеличава твърдостта на свредлото;Това е кръгъл режещ ръб с разумно разпределение на каналите за отстраняване на стружките;Има два отвора за пръскане за лесно охлаждане и смазване.С комбинацията от разумна форма на канала за отстраняване на стружки и параметри на размера, свредлото с четири остриета увеличава инерционния момент на напречното сечение, подобрявайки здравината и твърдостта на свредлото.С това свредло, при същия въртящ момент, неговата усукваща трансформация е много по-малка от торсионната деформация на стандартно свредло.
Особено при високотемпературни сплави резбата е много по-трудна, отколкото при обикновена стомана.Поради високия въртящ момент на нарязване, метчикът лесно се „захапва“ в отвора за винта и метчикът е склонен към счупване или счупване на зъб.Материалът за метчик, използван за високотемпературни сплави, е същият като материала за свредло, използван за високотемпературни сплави.Обикновено резбите за резба от високотемпературна сплав използват пълен набор от кранове.За да се подобрят условията на рязане на метчика, външният диаметър на крайния метчик може да бъде малко по-малък от този на обикновения метчик.Размерът на ъгъла на режещия конус на метчика ще повлияе на дебелината на режещия слой, въртящия момент, производствената ефективност, качеството на повърхността и експлоатационния живот на метчика.Обърнете внимание на избора на подходящ размер.
Време на публикуване: 01 август 2023 г