Всъщност е трудно да се определи качеството на причината за обработка на отвора
Ако отворът има строги изисквания за толерантност или повърхностно покритие, вторичната обработка, като пробиване или разширяване, обикновено завършва отвора до крайния размер за обработка.В тези случаи основната стойност на свредлото може да бъде пробиването на възможно най-много дупки възможно най-бързо и това, което потребителите могат да видят, е дали позиционирането е точно.
Но това не винаги е така.В някои приложения изразходването на повече време и усилия може да помогне на свредлото да покрие стандартите за качество с една операция.Като алтернатива може да се определи, че качеството на пробиването влияе върху способността му да приеме висококачествена вторична обработка.Например, ако пробивате с прекалено висока скорост, топлината може да накара материала да работи усилено, което може значително да съкрати живота на метчика и дори да направи материала твърде твърд за метчене.
Акотвърдосплавни свредла2 или 200 дупки, може да е различно;Ако има 200 дупки, фокусът върху качеството може да бъде главно върху скоростта (ефективността) на завършване на работата;Ако тази работа изисква само 2 отвора, изразходването на повече време и усилия по време на процеса на пробиване или използването на специално проектирани инструменти за пробиване и разширяване на отвори в една операция, може да произвежда отвори, които отговарят на спецификациите за качество без допълнителни процеси.
Може би има три въпроса, които ми хрумват тук
1.Дали толерансът на отвора е спазен.
2. Дали отговаря на изискванията за обработка на отвори.
3. Дали концентричността е добра.
Карбидните свредла всъщност се прилагат в много области, но много технологии също се пренебрегват.Дизайнът на спиралните ъгли също е много специфичен, като например свредла с нисък спирален ъгъл или прави канали, които са много подходящи за материали с къси стружки като чугун и сферографитен чугун.Например спираловиден ъгъл от 20-30 ° е благоприятен за универсално пробиване в различни твърди материали, тъй като този ъгъл помага за отстраняване на чипове.
Въпреки това, алуминият и медта са склонни да имат високи ъгли на спиралата, които осигуряват предсказуем ефект и подпомагат отстраняването на стружките.Изборът на свредла с правилните характеристики за конкретни материали и приложения ще удължи живота на инструмента и ще постигне добра гладкост.
Има и значителни разлики в покритията.Обикновено, например, някои свредла ще използват композитно покритие, което може да функционира напълно, включително титан и хром, както и титанов силициев слой.
Силиконът придава на покритието висока смазваща способност, така че стружките могат да се изплъзнат и да се избегне образуването на натрупване на стружки.Избягването на натрупване на стружки е ключът към поддържането на добра режеща способност на инструмента и избягването на оставянето на следи по стената на отвора.
Някои нови покрития се комбинират с по-високи скорости за отстраняване на материали, което води до пори с добра гладкост.Тези покрития трябва да могат да издържат на топлината, генерирана от високоскоростно движение.
1. Подробности за контролиране насвредло
Изборът на подходящи пръти и качеството на отворите вече са започнали от проектирането на процеса.Ако отклонението е твърде голямо, то ще пожертва точността, гладкостта и концентричността на отвора.Подходящата дебелина на сърцевината на върха на свредлото е от решаващо значение за поддържане на стабилността, когато свредлото е захванато с обработвания материал, за да се предотврати прекалено голямото и изместване на свредлото, което може да доведе до твърде голям отвор или да повлияе на неговия прямота.
Когато изискванията за качество включват подобряване на толерантността и повърхностното покритие, смяната от единичен лигамент към двоен лигамент на свредлата може да бъде полезна.
Тези ръбове стабилизират свредлото, като осигуряват четири контактни точки в отвора и осигуряват полиращ ефект, за да оставят много добро покритие.Двойните връзки могат също да служат като водач, за да поддържат движението на свредлото напред по права линия, особено в дълбоки дупки.Той може да предотврати увеличаването и треперенето на свредлото, като по този начин осигурява сравнително кръгъл отвор.
Въпреки че свредлото с двоен лигамент произвежда добра повърхност при материали с къси стружки, се препоръчва използването на свредло с един лигамент, когато материалът произвежда нарастващи стружки.За материали с дълги стърготини, като алуминий или неръждаема стомана, свредлата с един лигамент са предпочитаният избор.Използването на свредло от неръждаема стомана с двоен лигамент може да доведе до навлизане на стружки в контактната точка между свредлото и материала.
Контролирането на биенето е друг ключов аспект на качеството на отвора.Твърде многото скачане може да доведе до увеличаване на обработения отвор и тъй като скоростта на свредлото се увеличава и върти, това ще накара свредлото да пробие все по-големи и по-големи дупки.
Дългите свредла могат да доведат до лоша твърдост и вибрации.Тези вибрации, особено тези, които трудно се виждат с малко свредло, могат да причинят счупване на свредлото и да оставят счупено острие върху повърхността на вътрешния отвор.
2. Контрол на флуида за рязане
Правилното управление на охлаждащата течност, включително поддържането на оптимална концентрация на охлаждащата течност, филтриране и налягане, е от решаващо значение при сондажни приложения.
Подходящата концентрация на охлаждащата течност увеличава смазващата способност, като същевременно отнема топлината от режещия ръб на свредлото.Филтрирането може да отстрани метални замърсители и други вещества, като по този начин подобрява ефективността на пробиване и предотвратява проблеми като запушване на отвори за охлаждаща течност в свредла с малък диаметър.
Предотвратяването на навлизане на стружки в стената между свредлото и обработвания материал е от решаващо значение за качеството на отвора.Формата и цветът на тези чипове могат да помогнат на оператора да разбере дали качеството на отворите, пробити от свредлото, е добро или лошо.
Важно е жлебът за отстраняване на стружките на свредлото да произвежда красиви конични стружки.Две до три навити или плетени стружки могат да се окажат в улея за стружки и да протрият и надраскат двете страни на отвора.Това триене може да причини грапавост на повърхността.
Гърбът на чипа трябва да е сребрист и блестящ.За разлика от синия цвят, който виждате по време на фрезоване (тъй като означава, че топлината навлиза в чиповете, синьото означава, че обработката на отвора ви генерира голямо количество топлина върху режещия ръб. Тази топлина ще доведе до по-бързо износване на острието.
Време на публикуване: 7 юли 2023 г